J-ZR系列柱塞式計量泵主要是往復(fù)式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。(根據(jù)計量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;六缸泵可達三缸泵二倍效果。
流量范圍: 0-1000 L/H
壓力范圍: 0-50 Mpa
電機功率: 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V / 400V, 50/60Hz
驅(qū)動系統(tǒng): 三相標準電機或防爆電機
流量控制:手動控制, 自動控制(接受4-20mA 信號)
防護等級: IP55,IP54
J-Z系列柱塞式計量泵結(jié)構(gòu)原理:
1.泵的結(jié)構(gòu):該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2.傳動部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)
組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程,從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞(活塞)行程的目的。
3.缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4.工作原理:電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動,由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片,通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,吸入閥打開,吸入液體;當(dāng)膜片向前死點移動時,此時吸入閥關(guān)閉,排出閥打開,液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5.流量調(diào)節(jié)特性:泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動,從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.

序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
1 | 箱體 | 9 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 17 | 偏心輪 | 25 | 泵頭 |
2 | 電機連接頭 | 10 | 調(diào)節(jié)桿 | 18 | 健 | 26 | 單向閥 |
3 | 電機 | 11 | 密封件 | 19 | 頂桿 | 27 | 接管閥 |
4 | 密封件 | 12 | 蝸桿 | 20 | 泵頭聯(lián)節(jié)頭 | 28 | 填料 |
5 | 健 | 13 | 軸承 | 21 | 密封件 | 29 | 柱塞 |
6 | 調(diào)節(jié)器 | 14 | 調(diào)節(jié)螺絲 | 22 | 柱塞壓緊帽 | 30 | 泵頭壓板 |
7 | 手輪 | 15 | 主軸 | 23 | 填料壓緊帽 | 31 | 軸承墊板 |
8 | 緊定螺絲釘 | 16 | 滾輪 | 24 | 螺絲 |
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1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、雙泵頭結(jié)構(gòu),經(jīng)濟實用,占地面積小,性能。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成,延長泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量,精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
J-ZR型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛,且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,價格具有
爭優(yōu)勢,柱塞直徑很小,通常在8-75mm.使用絕緣,冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
型 號 | 流 量(L/H) | 壓 力(Mpa) | 柱塞直徑 | 行 程 | 泵速(MIN-1) | 功 率(KW) | 進口口徑(MM) | 重 量(KG) |
(MODE) | (MM) | (MM) |
J-ZR 8/50 | 8 | 50 | 8 | 30 | 96 | 1.5 | 6 | 80 |
J-ZR 8/40 | 8 | 40 | 8 | 1.1 |
J-ZR 12/50 | 12 | 50 | 10 | 1.5 |
J-ZR 12/32 | 12 | 32 | 10 | 1.1 |
J-ZR 18/40 | 18 | 40 | 12 | 1.5 |
J-ZR 18/30 | 18 | 30 | 12 | 1.1 |
J-ZR 32/25 | 32 | 25 | 16 | 1.5 |
J-ZR 32/16 | 32 | 16 | 16 | 1.1 |
J-ZR 50/16 | 50 | 16 | 20 | 1.5 | 12 |
J-ZR 50/12 | 50 | 12 | 20 | 1.1 |
J-ZR 80/10 | 80 | 10 | 25 | 1.5 |
J-ZR 80/8.0 | 80 | 8 | 25 | 1.1 |
J-ZR 100/8.0 | 100 | 8 | 28 | 1.5 |
J-ZR 100/5.0 | 100 | 5 | 28 | 1.5 |
J-ZR 130/6.3 | 130 | 6.3 | 32 | 1.5 |
J-ZR 130/5.0 | 130 | 5 | 32 | 1.5 |
J-ZR 160/5.0 | 160 | 5 | 35 | 1.5 |
J-ZR 160/4.0 | 160 | 4 | 35 | 1.5 |
J-ZR 190/4.0 | 190 | 4 | 38 | 1.5 |
J-ZR 230/3.2 | 230 | 3.2 | 42 | 1.5 | 17 |
J-ZR 320/2.5 | 320 | 2.5 | 50 | 1.5 |
J-ZR 400/2.0 | 400 | 2 | 55 | 1.5 |
J-ZR 480/1.6 | 480 | 1.6 | 60 | 1.5 |
J-ZR 550/1.4 | 550 | 1.4 | 65 | 1.5 |
J-ZR 650/1.2 | 650 | 1.2 | 70 | 1.5 |
J-ZR 750/1.0 | 750 | 1 | 75 | 1.5 |
J-ZR 860/0.8 | 860 | 0.8 | 80 | 1.5 | 23 |
J-ZR 1000/0.5 | 1000 | 0.5 | 70 | 144 | 1.5 |

J-ZR型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法
序 號 | 故障特征 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏氣 | 1. 降低安裝高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴 4. 轉(zhuǎn)速不足 | 1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排閥 3. 修理或更換閥件 4. 檢查電機和電壓 |
3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2. 管道未設(shè)置背壓閥 | 1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2. 增設(shè)背壓閥 |
4 | 計量精度不夠 | 1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出閥磨損 3. 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4. 調(diào)節(jié)手輪移位 | 1. 調(diào)整或更換密封填料 2. 更換吸排閥 3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準并固定 |
5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1. 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損 2. 吸入高度過高 3. 吸入管道漏氣 4. 介質(zhì)中有空氣 5. 吸入管徑太少 6. 排出壓力過高 | 1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2. 降低安裝高度 3. 壓緊吸入法蘭或螺母 4. 排除介質(zhì)中的空氣 5. 增大吸入管徑 6. 降低壓力 |