J-T系列柱塞式計(jì)量泵主要是往復(fù)式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)(或定機(jī))時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。(根據(jù)計(jì)量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達(dá)到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;六缸泵可達(dá)三缸泵二倍效果。
可調(diào)流量范圍: 0-6300 L/H
壓力范圍: 0-50MPA
電機(jī)功率: 11KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)
流量控制方式:手動(dòng)控制, 自動(dòng)控制
防護(hù)等級(jí): IP55,IP54
J-T系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)原理:
1泵的結(jié)構(gòu):該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。
2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)
組成;通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行高調(diào)節(jié)行程,從面改變弓型連桿中前后距離來(lái)達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4工作原理:電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片,通過(guò)單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,吸入閥打開(kāi),吸入液體;當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí),此時(shí)吸入閥關(guān)閉,排出閥打開(kāi),液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性:泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.,
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應(yīng)一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
2、精鑄殼體,耐用,精密澆鑄殼體,鑄銅蝸輪及耐磨球軸承,潤(rùn)滑油潤(rùn)滑所有驅(qū)動(dòng)零件。
3、易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成,延長(zhǎng)泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量,精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
J-T型柱塞隔膜計(jì)量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛,且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),柱塞直徑很小,通常在8-75mm.使用絕緣,冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護(hù)、礦山、國(guó)防等科研和生產(chǎn)部門。
型 號(hào) | 流 量 L/h | 壓 力 MPa | 柱塞直徑 mm | 行 程 mm | 泵 速 min-1 | 功 率 mm | 口徑 mm | 連接方式 (法蘭) | 重 量 KG |
J-T63/32 | 63 | 32 | 16 | 64 | 93 | 4 | 15 | DN15 | 210 |
J-T63/50 | 50 | 5.5 |
J-T80/25 | 80 | 25 | 116 | 4 |
J-T80/50 | 50 | 5.5 |
J-T100/20 | 100 | 20 | 144 | 4 |
J-T100/40 | 40 | 5.5 |
J-T125/16 | 125 | 16 | 23 | 93 | 4 | 20 | DN20 |
J-T125/32 | 32 | 5.5 |
J-T160/12.5 | 160 | 12.5 | 116 | 4 |
J-T160/25 | 25 | 5.5 |
J-T200/10 | 200 | 10 | 144 | 4 |
J-T200/20 | 20 | 5.5 |
J-T250/8 | 250 | 8 | 32 | 93 | 4 | 25 | DN25 |
J-T250/16 | 16 | 5.5 |
J-T320/6.3 | 320 | 6.3 | 116 | 4 |
J-T320/12.5 | 12.5 | 5.5 |
J-T400/5 | 400 | 5 | 144 | 4 |
J-T400/10 | 10 | 5.5 |
J-T500/4 | 500 | 4 | 45 | 93 | 4 | 32 | DN32 |
J-T500/8 | 8 | 5.5 |
J-T630/3.2 | 630 | 3.2 | 116 | 4 |
J-T630/6.3 | 6.3 | 5.5 |
J-T800/2.5 | 800 | 2.5 | 144 | 4 |
J-T800/5 | 5 | 5.5 |
J-T1000/2 | 1000 | 2 | 64 | 93 | 4 | 40 | DN40 |
J-T1000/4 | 4 | 5.5 |
J-T1250/1.6 | 1250 | 1.6 | 116 | 4 |
J-T1250/3.2 | 3.2 | 5.5 |
J-T1600/1.25 | 1600 | 1.25 | 144 | 4 |
J-T1600/2.5 | 2.5 | 5.5 |
J-T2000/1 | 2000 | 1 | 90 | 93 | 4 | 50 | DN50 |
J-T2000/2 | 2 | 5.5 |
J-T2500/0.8 | 2500 | 0.8 | 116 | 4 |
J-T2500/1.6 | 1.6 | 5.5 |
J-T3200/0.63 | 3200 | 0.63 | 144 | 4 |
J-T3200/1.25 | 1.25 | 5.5 |
J-T4000/0.5 | 4000 | 0.5 | 125 | 93 | 4 | 65 | DN65 | 230 |
J-T4000/1 | 1 | 5.5 |
J-T5000/0.4 | 5000 | 0.4 | 116 | 4 |
J-T5000/0.8 | 0.8 | 5.5 |
J-T6300/0.32 | 6300 | 0.32 | 144 | 4 |
J-T6300/0.63 | 0.63 | 5.5 |

J-T型柱塞式計(jì)量泵|故障原因分析及排除方法
序 號(hào) | 故障特征 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏氣 | 1. 降低安裝高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4. 轉(zhuǎn)速不足 | 1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排閥 3. 修理或更換閥件 4. 檢查電機(jī)和電壓 |
3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2. 管道未設(shè)置背壓閥 | 1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2. 增設(shè)背壓閥 |
4 | 計(jì)量精度不夠 | 1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出閥磨損 3. 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4. 調(diào)節(jié)手輪移位 | 1. 調(diào)整或更換密封填料 2. 更換吸排閥 3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準(zhǔn)并固定 |
5 | 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1. 轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2. 吸入高度過(guò)高 3. 吸入管道漏氣 4. 介質(zhì)中有空氣 5. 吸入管徑太少 6. 排出壓力過(guò)高 | 1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2. 降低安裝高度 3. 壓緊吸入法蘭或螺母 4. 排除介質(zhì)中的空氣 5. 增大吸入管徑 6. 降低壓力 |