J-DR系列柱塞式計(jì)量泵主要是往復(fù)式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)(或定機(jī))時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。(根據(jù)計(jì)量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場合;雙缸泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;三缸泵可作為三比例泵使用,也可三缸并聯(lián),以達(dá)到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入;六缸泵可達(dá)三缸泵二倍效果。
流量范圍: 0-6050 L/H
壓力范圍: 0-50MPA
電機(jī)功率: 5.5KW, 7.5KW, 380V / 400V, 50/60Hz
驅(qū)動系統(tǒng): 三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)
流量控制: 手動控制或自動控制
J-D系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)原理:
1、泵的結(jié)構(gòu):該泵的由電機(jī)、傳動箱、缸體等三部份組成。
2、傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)
組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行高調(diào)節(jié)行程,從面改變弓型連桿中前后距離來達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。
3、缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4、工作原理:電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動,由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。連同膜片,通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,吸入閥打開,吸入液體;當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動時(shí),此時(shí)吸入閥關(guān)閉,排出閥打開,液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5、流量調(diào)節(jié)特性:泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動,從而改變弓型連桿間的間距,改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.,
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體,耐用,精密澆鑄殼體,鑄銅蝸輪及耐磨球軸承,潤滑油潤滑所有驅(qū)動零件。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成,延長泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量,精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
J-DR型柱塞隔膜計(jì)量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛,且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,價(jià)格具有競爭優(yōu)勢,柱塞直徑很小,通常在8-75mm.使用絕緣,冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護(hù)、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
型號 | 流量(lph) | 壓力(MPA) | 柱塞直徑 (mm) | 行程(mm) | 沖次 (min-1) | 電機(jī)功率 (kw) | 進(jìn)出口徑 (DN) | 重量(kg) |
J-DR | 2J-DR | 3J-DR | J-DR | 2J-DR | 3J-DR |
J-DR□/50 | 92 | 184 | 276 | 50 | 20 | 60 | 96 | 7.5 | 15 | 330 | 635 | 920 |
J-DR□/28 | 92 | 184 | 276 | 28 | 5.5 |
J-DR□/32 | 145 | 290 | 435 | 32 | 25 | 7.5 |
J-DR□/18 | 145 | 290 | 435 | 18 | 5.5 |
J-DR□/20 | 240 | 480 | 720 | 20 | 32 | 7.5 |
J-DR□/11 | 240 | 480 | 720 | 11 | 5.5 |
J-DR□/11 | 430 | 860 | 1290 | 11 | 42 | 7.5 | 20 | 335 | 645 | 935 |
J-DR□/6.3 | 430 | 860 | 1290 | 6.3 | 5.5 |
J-DR□/8.0 | 650 | 1300 | 1950 | 8 | 50 | 7.5 |
J-DR□/4.5 | 650 | 1300 | 1950 | 4.5 | 5.5 |
J-DR□/6.5 | 780 | 1560 | 2340 | 6.5 | 55 | 7.5 | 25 | 340 | 655 | 950 |
J-DR□/3.6 | 780 | 1560 | 2340 | 3.6 | 5.5 |
J-DR□/5.5 | 930 | 1860 | 2790 | 5.5 | 60 | 7.5 |
J-DR□/3.1 | 930 | 1860 | 2790 | 3.1 | 5.5 |
J-DR□/4.6 | 1100 | 2200 | 3600 | 4.6 | 65 | 7.5 |
J-DR□/3.2 | 1100 | 2200 | 3600 | 3.2 | 5.5 |
J-DR□/4.0 | 1300 | 2600 | 3900 | 4 | 70 | 7.5 | 32 | 345 | 665 | 965 |
J-DR□/2.3 | 1300 | 2600 | 3900 | 2.3 | 5.5 |
J-DR□/3.5 | 1480 | 2960 | 4440 | 3.5 | 75 | 7.5 |
J-DR□/2.0 | 1480 | 2960 | 4440 | 2 | 5.5 |
J-DR□/3.0 | 1700 | 3400 | 5100 | 3 | 80 | 7.5 |
J-DR□/1.8 | 1700 | 3400 | 5100 | 1.8 | 5.5 |
J-DR□/2.8 | 1920 | 3840 | 5760 | 2.8 | 85 | 7.5 |
J-DR□/1.6 | 1920 | 3840 | 5760 | 1.6 | 5.5 |
J-DR□/2.4 | 2150 | 4300 | 6450 | 2.4 | 90 | 7.5 | 40 | 350 | 675 | 980 |
J-DR□/1.4 | 2150 | 4300 | 6450 | 1.4 | 5.5 |
J-DR□/2.2 | 2400 | 4800 | 7200 | 2.2 | 95 | 7.5 |
J-DR□/1.2 | 2400 | 4800 | 7200 | 1.2 | 5.5 |
J-DR□/1.8 | 2680 | 5360 | 8040 | 1.8 | 100 | 7.5 |
J-DR□/1.2 | 2680 | 5360 | 8040 | 1 | 5.5 |
J-DR□/1.5 | 3250 | 6500 | 9750 | 1.5 | 110 | 7.5 |
J-DR□/0.9 | 3250 | 6500 | 9750 | 0.9 | 5.5 |
J-DR□/1.3 | 3860 | 7720 | 11580 | 1.3 | 120 | 7.5 |
J-DR□/0.7 | 3860 | 7720 | 11580 | 0.7 | 5.5 |
J-DR□/1.1 | 4550 | 9100 | 13650 | 1.1 | 130 | 7.5 | 50 | 360 | 695 | 1010 |
J-DR□/0.6 | 4550 | 9100 | 13650 | 0.6 | 5.5 |
J-DR□/1.0 | 5260 | 10520 | 15780 | 1 | 140 | 7.5 |
J-DR□/0.5 | 5260 | 10520 | 15780 | 0.5 | 5.5 |
J-DR□/0.8 | 6050 | 12100 | 18150 | 0.8 | 150 | 7.5 |
J-DR□/0.4 | 6050 | 12100 | 18150 | 0.4 | 5.5 |

J-DR型柱塞式計(jì)量泵|故障原因分析及排除方法
序 號 | 故障特征 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 不排液 | 1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏氣 | 1. 降低安裝高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4. 轉(zhuǎn)速不足 | 1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排閥 3. 修理或更換閥件 4. 檢查電機(jī)和電壓 |
3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2. 管道未設(shè)置背壓閥 | 1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2. 增設(shè)背壓閥 |
4 | 計(jì)量精度不夠 | 1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出閥磨損 3. 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4. 調(diào)節(jié)手輪移位 | 1. 調(diào)整或更換密封填料 2. 更換吸排閥 3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準(zhǔn)并固定 |
5 | 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1. 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損 2. 吸入高度過高 3. 吸入管道漏氣 4. 介質(zhì)中有空氣 5. 吸入管徑太少 6. 排出壓力過高 | 1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2. 降低安裝高度 3. 壓緊吸入法蘭或螺母 4. 排除介質(zhì)中的空氣 5. 增大吸入管徑 6. 降低壓力 |