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木薯淀粉加工設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱汝陽縣古城機械廠
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地洛陽市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/4/9 18:55:43
  • 訪問次數(shù)1948
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河南省洛陽市汝陽縣機械廠成立于1958年是現(xiàn)今國內(nèi)Z早進行薯類深加工設(shè)備研究、制造的專業(yè)廠家。生產(chǎn)薯類加工設(shè)備已有20多年的歷史,現(xiàn)已成為集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的綜合型單位,擁有員工136人,占地1.73萬平方米,中、高級技術(shù)人員16人,年生產(chǎn)能力720套。        

從實踐出發(fā)不斷完善追求產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)創(chuàng)新,重視設(shè)備的研究和開發(fā)。從設(shè)備的一代產(chǎn)品改為二代、三代、四代等新產(chǎn)品。并且又研究生產(chǎn)出小型家庭用第六代產(chǎn)品,企業(yè)建廠用第三代產(chǎn)品。以上產(chǎn)品在河南科技報、河南農(nóng)村報、河南法制報、中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)報和河南信息、各級廣播電臺多次報導(dǎo),深受廣大人民群眾的厚愛。

現(xiàn)有主導(dǎo)主品:洗薯機、破碎機、分離機、精濾機、除沙機、旋流站、脫水機、烘干機、攪拌機、粉絲機、小麥淀粉機、面皮機、粉皮機、粉條粉絲切割機等,主要由薯類淀粉設(shè)備、粉條粉絲設(shè)備、小麥淀粉設(shè)備等三大系列二十多個品種。薯類淀粉設(shè)備具有能耗低、加工能力大、淀粉提取率高、工藝先進、操作簡便、自動化程度高等特點。

紅薯淀粉加工設(shè)備;紅薯加工設(shè)備;馬鈴薯淀粉加工設(shè)備;薯類淀粉加工設(shè)備;粉條粉絲機;水晶粉絲機;粉條粉絲粉皮機;川粉粉帶粉條機;
品牌 其他品牌 產(chǎn)品類型 全新
加工定制 生產(chǎn)類型 國產(chǎn)
整機重量 標(biāo)準(zhǔn)kg
木薯淀粉加工設(shè)備多功能,可適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn);
木薯淀粉加工設(shè)備 產(chǎn)品信息
   木薯淀粉加工設(shè)備組成
  實用型紅薯淀粉生產(chǎn)線整體投資稍高,根據(jù)設(shè)備配置的數(shù)量不同,價格在十幾萬左右不等。能耗低、產(chǎn)量大,脫水烘干使用機械操作,節(jié)約生產(chǎn)時間,淀粉的質(zhì)量較好。包括:定量輸送-槳葉清洗設(shè)備-籠式洗薯機-自動上料清洗機-破碎機-分離機-除砂器-椎體篩-旋流器組-脫水機-烘干機等設(shè)備
  標(biāo)準(zhǔn)化投入:
  2、自動輸送-槳葉清洗-籠式清洗-螺旋輸送-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘干-成品包裝
  3、設(shè)備特點
  1.工藝先進、造型美觀、布局緊湊;
  2.占地面積小;
  3.用人少、勞動強度小、自動化程度高
  4.能耗低、省水、省電、加工費用低;
  5.淀粉提取率高:
  6.淀粉質(zhì)量高,達到國家食用級標(biāo)準(zhǔn);
  7.多功能,可適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn);
  8.性能穩(wěn)定,操作維修簡便
 
  木薯淀粉加工設(shè)備應(yīng)用原理:
  1、清洗的基本原理
  主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
  2、破碎的基本原理
  紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉,粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
  3、篩分的基本原理
  紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
  4、除沙和精化基本原理
  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
  5、濃縮原理
  將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質(zhì),減少沉淀池的數(shù)量,提高加工效率。
  6、脫水的基本原理
  經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥。
  7、干燥的基本原理
  目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
 
  氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。
  簡述:此類設(shè)備可應(yīng)用于紅薯、土豆、木薯、葛根、厥根、芭蕉芋等淀粉加工及粉條、粉絲、粉皮等粉制品加工。
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