鎮(zhèn)生活垃圾焚燒爐

       鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾焚燒爐設(shè)計(jì)依據(jù)及排放要求

　　1 設(shè)計(jì)依據(jù)：

　　1.1 設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)：

　?、?GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

　?、?GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

　?、?GB12348-90《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治條例》。

　?、?中華人民共和國(guó)1998年發(fā)布實(shí)施的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》。

　?、?GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

　?、?《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》。

　　⑦ GB 18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

　?、?GB/T16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》。

　?、?HJ/T20-1998 《工業(yè)固體采樣制樣技術(shù)規(guī)范》。

　　1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)要求：

　　(1) 廢棄物名稱：城鎮(zhèn)生活垃圾

　?、?輔助燃料：柴油一次性點(diǎn)火

　?、?處理量：1000-2000Kg/h

　　(4) 焚燒時(shí)間：8h/d

　　(5) 排煙口高度：離地面20米

　　1.3 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　⑴ 焚燒爐溫度 ：≥950℃

　?、?滯 留 時(shí) 間：t≥2s

　　⑶ 焚毀去除率 ：≥99.99%

　?、?熱 灼 減 率：≤5%

　?、?焚燒爐系統(tǒng)壓力：負(fù)壓

　   鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾焚燒爐排放要求

　　2.1 尾氣可確保達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求：

　?、?粉塵濃度 ： ≤100mg/m3

　?、?煙氣黑度 ： ≤林格曼1級(jí)

　?、?CO 濃度 ： ≤100 mg/m3

　　⑷ HCL 濃度 ： ≤100mg/m3

　?、?NOX 濃度 ： ≤500 mg/m3

　?、?SOX 濃度 ： ≤400 mg/m3

　?、?HF 濃度 ： ≤9.0mg/m3

　?、?汞及其化合物：≤0.1mg/m3

　　⑼ 鎘及其化合物：≤0.1mg/m3

　?、?砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m3

　?、?鉛及其化合物：≤1.0mg/m3

　?、?鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m3

　  鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾焚燒爐焚燒爐設(shè)備裝置概要

　　1 進(jìn)料系統(tǒng)：

　　人工投料 人工出渣(手燒型)

　　自動(dòng)上料 自動(dòng)出渣(自動(dòng)型)

　　2 助燃系統(tǒng)：

　　自動(dòng)型：進(jìn)口燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng)

　　手動(dòng)型：廢紙及易燃物一次性點(diǎn)火

　　3 燃燒系統(tǒng)：

　　焚燒爐、二次燃燒室、高溫熔融室(砂粒狀剩余物)

　　4 熱能回收系統(tǒng)：

　　根據(jù)用戶實(shí)際需求配置：熱交換器、余熱熱水鍋爐、蒸汽余熱鍋爐

　　5 煙氣凈化系統(tǒng)：

　　環(huán)潔牌綜合型雙堿法四分離空氣凈化器，型號(hào)SXC—1型

　　6 煙氣排放系統(tǒng)：

　　引風(fēng)機(jī)、煙囪

　　7 輔助系統(tǒng)：

　　上料機(jī)、出渣機(jī)、點(diǎn)火器、燃燒觀察視鏡窗

　　8 控制系統(tǒng)：

　　包括動(dòng)力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制、熱電偶、溫度數(shù)顯儀、補(bǔ)償導(dǎo)線、壓力控制、液位顯示等。

       大型垃圾焚燒爐處理工藝簡(jiǎn)介

　　3.1 工藝流程簡(jiǎn)圖

　3.2 流程說明

　　由操作人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃后，點(diǎn)燃燃燒器引燃預(yù)置的木柴等引燃物，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到一定溫度，投放易燃垃圾，當(dāng)垃圾的燃燒溫度較高時(shí)，燃燒器自動(dòng)熄滅;當(dāng)垃圾的燃燒溫度較低時(shí)燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)火輔助燃燒。另外，助燃空氣由配風(fēng)閥自動(dòng)提供必需的氧氣量。預(yù)熱過程的燃料應(yīng)選用木柴類，以防溫度過低引出的有害氣體對(duì)環(huán)境造成污染。

　　待爐溫升高后，人工將生活垃圾送入爐內(nèi)，爐膛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使廢棄物自燃，達(dá)到干燥、裂解、氧化、還原、燃盡的全過程持續(xù)焚燒。

　　焚燒爐中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣攜CO進(jìn)入二次燃燒室及燃燼室，二次燃燒室實(shí)際上是氣體在燃燒未燃燼的長(zhǎng)鏈碳?xì)浠衔镌诙稳紵一救急M，再進(jìn)入燃燼室熔融燃盡，灰渣呈玻璃狀(溫度1100—1300℃)，使二噁英類有毒物質(zhì)發(fā)生分解，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物被破壞，交由四分離(除塵、急冷脫硝脫硫、除霧、吸附)空氣凈化器處理至達(dá)標(biāo)排放。

　　煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免了二噁英的低溫再生反應(yīng)。

　　本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。

       大型垃圾焚燒爐處理系統(tǒng)設(shè)備介紹

　　4.1 進(jìn)料系統(tǒng)

　　人工進(jìn)料、人工出渣;自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出渣(按用戶需求確定，由配置清單中注明)

　　4.2 助燃系統(tǒng)

　　按所配置燃燒機(jī)型號(hào)、廠家以實(shí)物的實(shí)體說明為準(zhǔn)(附說明書)

　　4.3 焚燒系統(tǒng)

　　焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、熔融燃燼室及配風(fēng)調(diào)節(jié)全套供應(yīng)。

　    廢棄物熱解一般采用固定床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構(gòu)架及耐火材料、保溫材料等。

　　廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使廢物中的有害物質(zhì)氧化分解，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)有燃燒器，用燃燒器將爐內(nèi)加熱到一定溫度后，投入廢物點(diǎn)火。經(jīng)由干燥熱解、裂解燃燒后進(jìn)入二次燃燒室燃燼。所需溫度有設(shè)備自帶裝置自動(dòng)控制。為應(yīng)對(duì)突然間的停電和其他傳供故障，設(shè)備設(shè)有旁路通道可保證將剩余燃燼，無毒無煙排出。

　　4.3.1 爐體燃燒室

　　我公司根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用的爐床，其特點(diǎn)如下：

　　a、爐本體采用水夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)外殼采用鋼材構(gòu)架，中間用水冷卻保護(hù)爐體，且可提供熱水的使用;

　　b、在燃燒供氧的設(shè)計(jì)上，設(shè)備配置有完整的分風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，一旦停電和緊急情況，自身可保證自然燃燒，仍不會(huì)有煙塵、氣味的泄漏和不正常的排放現(xiàn)象。特殊地域可無電、無水自行連續(xù)焚燒，也能確保達(dá)標(biāo)排放;

　　c、正常運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)呈微負(fù)壓，保證了運(yùn)行的安全性;

　　d、根據(jù)用戶要求選擇人工或自動(dòng)進(jìn)料方式。

　　4.3.2 二次燃燒室

　　外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁由優(yōu)質(zhì)耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。始終保持廢棄物的高溫燃燒。

　　4.3.3 風(fēng)機(jī)

　　采用國(guó)產(chǎn)高壓低噪聲引風(fēng)機(jī)，材料16mm鋼板，耐磨，耐高溫，確保正常和延長(zhǎng)使用壽命。

　　4.3.4、影響焚燒爐性能的因素

　　作為一個(gè)完整焚燒系統(tǒng)，最主要的指標(biāo)是廢棄物中有害物質(zhì)的銷毀率。影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間與二次污染的防止。

　　1 焚燒溫度

　　焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解至破壞所需達(dá)到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材的重要依據(jù)?？傊岣叻贌郎囟扔欣趶U物中有害物質(zhì)的分解與破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生。

　　2 滯留時(shí)間

　　滯留時(shí)間是指廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)，發(fā)生氧化、分解、燃燒，最后無害化所需的時(shí)間。停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒物的處理質(zhì)量，由爐體的容積和結(jié)構(gòu)形狀決定。

　　影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。設(shè)計(jì)時(shí)不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時(shí)間，而應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長(zhǎng)停留時(shí)間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。

　　因此，為保證廢物及生成物質(zhì)的全部分解，煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時(shí)間≥2秒。

　　3 物料量的控制

　　廢物進(jìn)入爐本體內(nèi)體積干濕度的不一致會(huì)帶來燃燒不均衡的現(xiàn)象，該設(shè)計(jì)在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)有創(chuàng)意;即滿爐裝填和在溫度變化和重力作用下于底層層燃，保證了不脫節(jié)和漏風(fēng)、漏燃的情況發(fā)生，并有效控制了過量的空氣進(jìn)入，給后級(jí)Nx的產(chǎn)生堵死通道，減小了后級(jí)凈化負(fù)擔(dān)。

　　4 空氣需求量

　　空氣的需求量基本設(shè)計(jì)是按需分配，焚燒量的增減協(xié)調(diào)與空氣補(bǔ)入量的增減，并保持始終的不變值。

　　4.4 熱能回收系統(tǒng)

　　熱交換器和余熱鍋爐根據(jù)鍋爐的有關(guān)特性參數(shù)設(shè)計(jì)，內(nèi)夾套的冷卻水連接交換器或余熱鍋爐，給高溫?zé)煔饨禍?，產(chǎn)出的熱水供生產(chǎn)、生活使用。協(xié)議的簽訂，取決了熱能回收的有無，具體如：可選余熱利用項(xiàng)目，1.提供熱水與生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供發(fā)電或熱力用蒸汽等。

　　4.5 凈化處理系統(tǒng)

　　凈化器為四分離一體化設(shè)計(jì)，給經(jīng)用戶減去占地、建池帶來的麻煩，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單，特殊情況可與爐有機(jī)結(jié)合或聯(lián)體使用：a.整體吊裝，省工省時(shí)，提高工作效率;b.移動(dòng)方便，減少占地面積，場(chǎng)地易于選擇。

　　4.6 煙氣排放系統(tǒng)

　　4.6.1 引風(fēng)機(jī)

　　本設(shè)計(jì)選用中高壓離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)特殊材料制作、廠家定點(diǎn)生產(chǎn)，保證了焚燒過程中的負(fù)壓運(yùn)行。變頻調(diào)節(jié)負(fù)壓大小，起到顯著的節(jié)能作用。

　　4.6.2 煙囪

　　a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保凈化氣體按目標(biāo)排放;

　　b、煙囪設(shè)置抗風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動(dòng)，排除工作中的安全隱患。

　　4.7 自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　4.7.1動(dòng)力控制

　　A、電控柜設(shè)有運(yùn)行、故障、報(bào)警等狀態(tài)指示;

　　B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關(guān)、溫度數(shù)顯儀表等;

　　C、設(shè)置電機(jī)過載缺相保護(hù)。

　　4.7.2 溫控系統(tǒng)

　　焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度有測(cè)溫系統(tǒng)直接數(shù)字顯示，準(zhǔn)確觀測(cè)燃燒室內(nèi)燃燒情況，目鏡觀察。

　　4.8 維修操作平臺(tái)

　　● 維修及操作平臺(tái)

　　本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái)，便于操作和維修。冷態(tài)下維修人員可直接進(jìn)入，進(jìn)行保養(yǎng)和細(xì)微觀察，一般每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，查原因并及時(shí)維護(hù)。為確保合格的排放標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)嚴(yán)各按照操作規(guī)范，把問題處理在萌芽。加強(qiáng)保養(yǎng)和監(jiān)管力度是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的途徑。