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ZLB立式軸流泵

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

一、立式軸流泵概述

ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵，可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理，電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位，亦可用于冶金、化工等行業(yè)，使用十分廣泛。

二、ZLB軸流泵型號(hào)意義

例如：28 Z L B—70

28--泵的出水口直徑為28英寸；

Z--軸流泵；L--立式結(jié)構(gòu)；B--半調(diào)節(jié)葉片；70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)

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三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造

1、立式軸流泵的工作原理

立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。

2、立式軸流泵的構(gòu)造

立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：

1) 喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

2) 葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。

3) 導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?

4) 泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。

5) 傳動(dòng)軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)

立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級(jí)加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。

2) Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。

4) 在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。

五、立式軸流泵的維修工藝

立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題，如不及時(shí)解決，將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。

立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少原因及處理方法如下：

1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。

3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動(dòng)大或有噪音原因及處理方法如下:

1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。

6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低原因及處理方法如下

1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。

2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。

5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。

6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高

1) 潤滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤滑油。

2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

六、ZLB軸流泵的安裝使用

(一)安裝：

1．安裝前的準(zhǔn)備：

(1)檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直。

(2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

(3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿足安裝要求。

(4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大，因此必須注意下列幾點(diǎn)：

①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。

③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。

④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。

2．安裝

(1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動(dòng)。

(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。

(3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：

(1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

(2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。

4．出水管的安裝

(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。

(2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

(3)出水活門能掛一平衡錘，以平衡活門重量。

(二)起動(dòng)和停止

(1)泵起動(dòng)前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

(2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動(dòng)。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

(4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。

(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

(3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。

七、ZLB軸流泵參數(shù)

泵型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程	功率	口徑	比轉(zhuǎn)數(shù)	轉(zhuǎn)速
泵型號(hào)	(m3/h)	(m3/s)	H(m)	N（KW）	(mm)	ns	n（r/min）
350ZLB-70	1210	0.34	7.22	37	350	700	1450
350ZLB-100	1188	0.33	4.21	22	350	1000	1450
350ZLB-125	1321	0.37	3.56	22	350	1250	1470
500ZLB-4	2365	0.66	3.95	45	500		980
500ZLB-85	2512	0.70	5.24	55	500	850	980
500ZLB-100	2646	0.74	4.65	55	500	1000	980
500ZLB-125	2880	0.80	3.5	45	500	1250	980
500ZLB-160	2491.2	0.69	2.75	30	500	1600	980
600ZLB-70	4032	1.12	6.35	110	600	700	730
600ZLB-100	3672	1.02	3.59	55	600	1000	730
600ZLB-125	3888	1.08	3.1	75	600	1250	730
700ZLB-4	4860	1.35	3.96	95	700		730
700ZLB-70	4860	1.35	7.3	155	700	700	730
700ZLB-100	4875	1.35	3.2	80	700	1000	585
700ZLB-100	6083	1.69	4.99	155	700	1000	730
700ZLB-125	4896	1.36	3.6	50	700	1250	730
700ZLB-160	5220	1.45	2.78	60	700	1600	730
800ZLB-70	6732	1.87	6.36	155	800	700	580
800ZLB-100	6090	1.69	3.74	115	800	1000	585
800ZLB-125		0.00		80	800	1250	585
800ZLB-125	6606	1.84	3.04	95	800	1250	585
900ZLB-70	10080	2.80	6.56	250	900	700	485
900ZLB-100	11016	3.06	5	260	900	1000	580
900ZLB-125	9180	2.55	3.25	130	900	1250	485