一、工作原理
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
閥體：采用鍛造工藝，由鍛造鋼材制成。鍛造鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密均勻，具備出色的強(qiáng)度和韌性，賦予閥體承受高壓與惡劣工況的能力。閥體依應(yīng)用場景和管道規(guī)格，設(shè)計(jì)為直通式和角式。直通式適合直線管道，角式則用于改變流體流向。
閘板：作為截?cái)嗔黧w的關(guān)鍵部件，閘板有楔式與平行式兩種結(jié)構(gòu)。楔式閘板的密封面和閥座密封面呈一定角度，關(guān)閉時(shí)能產(chǎn)生較大密封比壓，密封性能，適用于各類壓力和溫度工況；平行式閘板密封面與閥座平行，結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷，常用于大口徑、低壓工況，但密封性能稍遜。閘板選材依據(jù)介質(zhì)特性和工況，常見碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
閥座：與閘板協(xié)同實(shí)現(xiàn)密封功能，材料一般和閥體相同或相近。閥座經(jīng)精密加工和研磨，確保與閘板密封面緊密貼合。面對(duì)高溫、高壓或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥座表面會(huì)做堆焊硬質(zhì)合金等特殊處理，增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性。
閥桿：連接閘板和驅(qū)動(dòng)裝置，傳遞驅(qū)動(dòng)力讓閘板升降。通常選用高強(qiáng)度合金鋼制造，表面經(jīng)熱處理和精加工，提升耐磨性和耐腐蝕性。閥桿和閘板通過螺紋連接、鍵連接等方式穩(wěn)固相連，保障頻繁操作時(shí)不松動(dòng)。
密封結(jié)構(gòu)：鍛鋼閘閥的密封涵蓋閘板與閥座、閥桿與閥體兩處。閘板和閥座的密封分為軟密封和硬密封。軟密封采用橡膠、聚四氟乙烯等彈性材料，密封性能佳，可實(shí)現(xiàn)近乎零泄漏，但耐溫耐壓有限；硬密封靠金屬閥座和金屬閘板緊密貼合，適用于高溫、高壓及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。閥桿與閥體間采用填料密封，如石墨盤根、石棉盤根等，密封性和耐磨性良好。
三、性能優(yōu)勢
高強(qiáng)度耐壓：鍛造鋼材賦予鍛鋼閘閥強(qiáng)度和耐壓性能，可承受較高工作壓力，常用于石油、天然氣長輸管道以及高壓蒸汽管道等高壓系統(tǒng)。
良好密封性能：無論是軟密封還是硬密封結(jié)構(gòu)，鍛鋼閘閥都能提供可靠密封，有效防止流體泄漏，保障管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，降低能源損耗和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
耐腐蝕性強(qiáng)：依據(jù)不同介質(zhì)和工況，選用適配的耐腐蝕鋼材制造閥體、閘板和閥座等部件，使鍛鋼閘閥能適應(yīng)化工行業(yè)中酸、堿等腐蝕性液體輸送。
使用壽命長：鍛造工藝帶來良好機(jī)械性能，加之合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)質(zhì)材料，鍛鋼閘閥正常使用和維護(hù)下，使用壽命較長，減少設(shè)備維修和更換次數(shù)，降低運(yùn)行成本。
適用范圍廣：可用于各類氣體、液體和蒸汽介質(zhì)的管道系統(tǒng)，工作溫度范圍因材料而異，基本滿足多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)需求，從低溫液化氣體輸送到高溫蒸汽系統(tǒng)均可適用。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
石油和天然氣行業(yè)：在石油和天然氣開采、輸送及加工流程中廣泛應(yīng)用。井口裝置中控制原油和天然氣流出；長輸管道里作為截?cái)嚅y保障安全；煉油廠和天然氣處理廠用于工藝管道流量控制和截?cái)唷?/p>
化工行業(yè)：適用于化工原料和產(chǎn)品輸送管道，能應(yīng)對(duì)化工介質(zhì)的腐蝕性以及不同壓力、溫度條件。在化學(xué)反應(yīng)釜進(jìn)出口管道、化工物料儲(chǔ)存和輸送管道發(fā)揮截?cái)嗪土髁靠刂谱饔谩?/p>
電力行業(yè)：火力發(fā)電、核電站等電力生產(chǎn)過程中，用于蒸汽、水、油等介質(zhì)管道系統(tǒng)。蒸汽管道中控制蒸汽流量和壓力，確保汽輪機(jī)正常運(yùn)行；核電站冷卻劑管道保障冷卻劑穩(wěn)定流動(dòng)，確保核反應(yīng)堆安全。
冶金行業(yè)：鋼鐵、有色金屬等冶金生產(chǎn)過程中，用于控制各類氣體、液體介質(zhì)流量。如高爐煤氣管道調(diào)節(jié)煤氣流量和壓力；有色金屬冶煉時(shí)控制腐蝕性介質(zhì)和高溫熔體輸送。
