圓盤(pán)給料機(jī)是一種連續(xù)喂料的容積式給料設(shè)備,安裝于料倉(cāng)、筒倉(cāng)以及斗倉(cāng)等儲(chǔ)存裝置的卸料口,依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用,將倉(cāng)內(nèi)的物料按的流量連續(xù)均勻地喂到下一設(shè)備(如配料秤)上進(jìn)行送、配料。當(dāng)它停止工作時(shí),還可以起料倉(cāng)閉鎖作用。
根據(jù)行業(yè)規(guī)范以及建設(shè)方提出的相關(guān)要求,并在充分考慮系統(tǒng)安*、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、性高的原則下制定技術(shù)要求如下:
1、誠(chéng)本機(jī)械減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤(pán)面下,設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,占空間小,基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、呈規(guī)則布置。
2、減速機(jī)與圓盤(pán)相對(duì)*立,檢修時(shí)只需卸下減速機(jī),無(wú)需清空料倉(cāng),卸下料套及盤(pán)面。維護(hù)方便、簡(jiǎn)單。
3、誠(chéng)本機(jī)械采用不易堵料、掛料之短管(料套),短管采用蝸殼結(jié)構(gòu),使物料能夠順利卸出。短管上設(shè)有處理堵料、清理雜物的檢修門(mén)。
4、短管上設(shè)有可調(diào)節(jié)料層厚度的控制閘門(mén),可以根據(jù)工藝要求,設(shè)置閘門(mén)的開(kāi)度,設(shè)置給料量的大小。調(diào)節(jié)裝置采用蝸桿減速機(jī)結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)靈活方便、范圍寬。并設(shè)有刮刀裝置,將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備上,并對(duì)物料起到的導(dǎo)向作用。
5、采用內(nèi)齒式大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu),承載能力**大,可以長(zhǎng)期承受20米以上的礦槽物料壓力,另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩大,阻力小,運(yùn)轉(zhuǎn)**平穩(wěn),圓盤(pán)給料均勻。
6、圓盤(pán)給料機(jī)的傳動(dòng)方式:(變頻器)→變頻電機(jī)→聯(lián)軸器→減速機(jī)→小齒輪→回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈→圓盤(pán)(如下圖)。
6.1、該傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)力矩大,性、傳動(dòng)效率高(可達(dá)92%以上),啟動(dòng)性能好,使用壽命長(zhǎng)、維修方便。傳動(dòng)**采用精度高硬齒面齒輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用*進(jìn)的變頻電機(jī),并配有*立的冷卻風(fēng)扇。
6.2、減速機(jī)采用給煤圓盤(pán)給料機(jī)專*倒裝式螺旋錐齒輪-斜齒輪硬齒面減速機(jī)。該減速機(jī)采用油浸式自潤(rùn)滑方式,潤(rùn)滑,無(wú)需專*外循環(huán)裝置潤(rùn)滑,結(jié)構(gòu)更加緊湊,故障率更低。
采用內(nèi)齒式傳動(dòng),減速機(jī)處于圓盤(pán)給料機(jī)中心位置,重心穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、結(jié)構(gòu)緊湊。
6.3、傳動(dòng)均為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑(包括回轉(zhuǎn)支承及小齒輪),并采用的多道密封結(jié)構(gòu)(底架下側(cè)凹槽密封—迷宮密封—毛氈密封—橡膠唇形密封-潤(rùn)滑脂密封),傳動(dòng)部件潤(rùn)滑、密封良好,無(wú)異物進(jìn)入潤(rùn)滑部分,以圓盤(pán)長(zhǎng)期運(yùn)行(如下圖一及圖二)。
6.4、電機(jī)與減速機(jī)間采用聯(lián)軸器聯(lián)接的形式(如下圖二),電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)座式變頻電機(jī),互換性好,且避免了減速機(jī)潤(rùn)滑油滲入電機(jī)造成損壞電機(jī)之隱患。

7、采用全封閉結(jié)構(gòu),**是盤(pán)下采用的密封結(jié)構(gòu),并在以往設(shè)計(jì)上作了進(jìn)一步的改進(jìn),使物料**從出料口落下,而不會(huì)散落在圓盤(pán)四周。
7.1、提高各零部件的制作精度,嚴(yán)格控制盤(pán)面與底架之間的間隙,盡可能減少物料落入底架。
7.2、底架下側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu),使物料不易擠入傳動(dòng)部分,掉入底架的物料**由盤(pán)面下可調(diào)整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設(shè)備(如配料秤)。
7.4、在滿足給料能力的前提下,盡可能增加短管至盤(pán)邊的距離,減少撒料。
7.5、配有防塵罩3。
8、圓盤(pán)盤(pán)面、短管、刮刀和扇形門(mén)組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能**好的耐磨襯板。其中短管內(nèi)為含油尼龍襯板。圓盤(pán)盤(pán)面為16Mn耐磨襯板,并在襯板上側(cè)設(shè)有料磨料,以進(jìn)一步延長(zhǎng)圓盤(pán)連續(xù)正常使用周期。刮刀和扇形門(mén)組裝中為耐磨鑄鐵襯板。
9、采用*進(jìn)的表面處理技術(shù),加工件均經(jīng)過(guò)二次拋丸處理,達(dá)到Sa2 1/2級(jí),并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)噴涂性能高的防腐涂料,以整機(jī)的防銹能力。
10、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定,除正常的巡檢和維護(hù)(更換潤(rùn)滑油)外,平常維護(hù)量極少。