免燒磚機及制磚機都是新型綠色環(huán)保機械，免燒磚機運行的過程中會出現(xiàn)一些噪音，多數(shù)都是因為地面凹凸不平所致，想要更好的解決問題很多使用者會采用隔音強的方式，這樣對于免燒磚機可以進行單獨工作環(huán)境的控制也可以更有效的放置噪聲污染的出現(xiàn)。按照正常的生產(chǎn)情況來看，磚機在工作的時候是不會有太多的粉塵產(chǎn)生的，多數(shù)的專業(yè)生產(chǎn)設備的常見采用的都是全部密封的設計模式，若是有粉塵出現(xiàn)則表明設備的管道有破損的情況，應該及時的進行粉塵的消除。
對于免燒磚機的正常使用應該多一些注意，做好相關的隔離措施，比較簡單的方法還有通過地面灑水的方式來降低空氣中粉塵的含量，還可以避免粉塵對于燒制的產(chǎn)品外部造成附著影響其屬性。對于粉塵污染的現(xiàn)象，我們也應該給予正確的處理。
濕混合料陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉式陳化。前一種先拌料后用，不符合工藝要求；后一種機械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產(chǎn)無骨料粉煤灰磚，混合料陳化時間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。
生產(chǎn)粉煤灰磚的輪碾機有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產(chǎn)量低，占地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用后一種
進輪碾機的料，過干過濕都不好。當料過干時，應及早地補充水，后加的水大部分在顆粒表面，只能起潤滑作用。若加水后適當再增加1～2min輪碾時間，就會有所改善。當碾料過濕時，可補充一部分干料，并增加輪碾時間。
每個廠采用的生產(chǎn)工藝、設備、配比不同，輪碾的時間也就不同。應根據(jù)成品強度與輪碾時間的關系曲線來確定輪碾時間。也可用密度的增長率來確定輪碾時間，碾后的料密度要比碾前的大15%，否則應延長輪碾時間。輪碾時，濕混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。無骨料濕混合料的凈碾時間為3 min。當外加水、外加料時，應適當再延長1min。
濕碾后的“時效”，所謂“時效”，是指把已碾過的濕混合料，再陳化一段時間。此時，除濕混合料中的部分水分蒸發(fā)外，混合料中的各組分繼續(xù)水化反應，生成更多的膠凝質(zhì)水化物。“時效”處理的優(yōu)點：(1)基本上消除了磚坯的分層現(xiàn)象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強度。
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