奧凱自平衡多級(jí)泵是新一代多級(jí)泵的平衡系統(tǒng)(平衡鼓、壓力調(diào)整環(huán)加節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu))已經(jīng)*克服了常規(guī)多級(jí)泵平衡系統(tǒng)的弊?。狠S向力可以實(shí)現(xiàn)*平衡,可以適應(yīng)系統(tǒng)中壓力、流量不停的改變。微軸向竄動(dòng),葉輪導(dǎo)葉的流道始終對(duì)中,泵始終在高效區(qū)運(yùn)行,綜合機(jī)械性能更穩(wěn)定。整個(gè)機(jī)組運(yùn)行更平穩(wěn)。平衡系統(tǒng)的維護(hù)比平衡盤結(jié)構(gòu)和葉輪對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式更為方便,使用壽命更長(zhǎng)。
型號(hào)說明
ZD46-50*5
ZD——表示奧凱自平衡多級(jí)泵
46——表示泵流量
50——表示泵單級(jí)揚(yáng)程
5——表示泵的級(jí)數(shù)
性能范圍
流量Q=6~650m3/h
揚(yáng)程H=24~650m
ZD、ZDM、ZDF(或ZMD)型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
運(yùn)行原理
隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓、節(jié)流環(huán)和裝在出水段(此時(shí)平衡套已鑲嵌在出水段上了)與函體之間平衡腔里的壓力調(diào)節(jié)環(huán)之間建立了壓力調(diào)節(jié)室。平衡鼓在運(yùn)行過程中抵抗轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡軸向力,使之往平衡室一端微動(dòng),同時(shí)節(jié)流環(huán)也相應(yīng)打開,平衡鼓與壓力調(diào)整環(huán)軸向間隙變小,當(dāng)壓力調(diào)整環(huán)的壓力腔壓力大于平衡鼓與葉輪之間的壓力時(shí),平衡鼓會(huì)往葉輪方向游動(dòng),同時(shí)節(jié)流環(huán)維持了*的軸向平衡力,整個(gè)平衡系統(tǒng)中的軸向力實(shí)現(xiàn)了*平衡。
奧凱自平衡多級(jí)泵優(yōu)勢(shì)
1.通過調(diào)整定位軸承位置來實(shí)現(xiàn)自平衡系統(tǒng)*軸向間隙,為了適應(yīng)泵在運(yùn)行之中參數(shù)發(fā)生變化而打破平衡力,瞬間變化的不平衡軸向力由定位軸承承受,以保證泵能正常運(yùn)行。
2.通過兩個(gè)球軸承固定在軸承襯套里,襯套裝在軸承體上,通過軸承體上的8個(gè)調(diào)整螺絲來調(diào)整整個(gè)轉(zhuǎn)子部件的zui近軸向間隙,它不受多級(jí)泵工況的微觀變化,在工況微觀變化的那一瞬間發(fā)生的軸向力由這兩個(gè)軸承承受,所產(chǎn)生的熱量通過軸承體冷卻腔里面的循環(huán)冷卻水來冷卻。調(diào)整間隙的方法是:開機(jī)達(dá)到泵所工作的工況3-5分鐘后,松開8個(gè)調(diào)整螺絲,泵的自平衡系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行到一個(gè)*位置,此時(shí)軸承的溫升zui低(用紅外溫度儀就可以測(cè)量),再固定這8個(gè)調(diào)整螺絲就可以了。
3.整套系統(tǒng)操作非常簡(jiǎn)單實(shí)用,泵的使用壽命大大延長(zhǎng)。此種多級(jí)泵均采用了高效的水力模型,提高了水力效率,我公司開發(fā)的有些多級(jí)泵的水力效率已經(jīng)拉近了理論值,比行業(yè)多級(jí)泵的效率平均高3%-6%,泄漏的平衡水只有行業(yè)多級(jí)泵的20%,大大的降低了容積損失。此種泵的綜合效率要比行業(yè)常規(guī)多級(jí)泵要高8%以上。
4.此種泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便,費(fèi)用低廉,可以在不改變?cè)谐R?guī)多級(jí)泵安裝尺寸實(shí)現(xiàn)泵的更換。
泵的安裝說明
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
電機(jī)和水泵組裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,以免將泵壓壞。
泵的裝配與拆卸
(一)泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
按停車順序停車;
泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;
拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
(二)泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;
卸下泵聯(lián)軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;
將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;
采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
(三)泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;
檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。
泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車
起動(dòng)
泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*;
打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);
起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。
運(yùn)行
該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段,或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管不允許堵塞;
在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的zui高溫度不得高于75℃;
泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停車
停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
泵內(nèi)水放出,如*停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) | 灌注引水不夠,管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 | 再灌足引水;檢查儀表接頭及封口;擰緊或修好漏氣處。 |
水泵不吸水,真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高 | 校正并清洗底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度。 |
壓力表有壓力,但仍不出水 | 出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪流道堵塞或損壞,泵轉(zhuǎn)速不足 | 檢查或縮短出水管道;清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪;檢查電機(jī),增加泵轉(zhuǎn)速。 |
流量低于設(shè)計(jì)要求 | 水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查流道是否暢通,清洗泵管道;更換密封環(huán);增加泵轉(zhuǎn)速。 |
泵消耗功率過大,平衡水中斷,平衡室發(fā)熱,電機(jī)功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱;泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損,葉輪磨損;平衡盤與平衡環(huán)磨損;泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度;檢查泵軸是否歪曲;檢查磨擦部位,更換葉輪;拆卸平衡盤進(jìn)行檢修或更換降低流量。 |
泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 | 吸水管阻力過大;閘閥開得太大,在吸入處有空氣滲入,產(chǎn)生氣蝕;輸送的液體溫度過高;轉(zhuǎn)子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心;基礎(chǔ)薄落。 | 檢查吸入管和底閥;關(guān)小閘閥減少流量;降低安裝高度,簡(jiǎn)化進(jìn)水管路減少管路損失;堵塞漏氣處;降低水溫;緊固零件松脫處;車削葉輪不平衡重量;調(diào)整機(jī)組同心度;加固基礎(chǔ)。 |
水泵振動(dòng),軸承過熱 | 電機(jī)與泵不同心,軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。 |
長(zhǎng)沙奧凱泵業(yè)制造有限公司是一家生產(chǎn)型企業(yè),自主研發(fā)、生產(chǎn)、加工定制一體化,廠家可提供泵定制服務(wù)(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況要求提供型號(hào)設(shè)計(jì)/參數(shù)設(shè)計(jì)/運(yùn)行設(shè)計(jì)等)