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影響大米拋光效果因素探討

2008年12月23日 18:28來源:衡陽市祥友科技有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:1157


   隨著生活水平的提高,人們對(duì)高品質(zhì)的精潔米的需求也在不斷地增加。國(guó)內(nèi)眾多的大米生產(chǎn)廠家都引進(jìn)了大米拋光設(shè)備,生產(chǎn)出高品質(zhì)的大米以獲得*的經(jīng)濟(jì)效益。因此,大米深加工朝精細(xì)方向發(fā)展已成共識(shí)。通常大米的表面光潔度分為四級(jí),即晶亮、光亮、毛亮和毛糙。要加工出具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的晶亮級(jí)大米,就必須提高大米的光潔度,尤其是其拋光效果。以下我們就對(duì)這方面的情況作一點(diǎn)初步的探討。

1、選擇合理的工藝

要想加工出晶亮的米,除了要有好的原糧外,加工工藝流程的選擇也是很重要的。通過礱谷、谷糙分離所得的糙米,不僅含有不完善粒、未成熟粒,而且還混有細(xì)雜、谷灰等雜質(zhì)。不完善粒、未成熟粒在進(jìn)入米機(jī)后逐級(jí)被碾成碎米和糠粉,糠粉易黏附在米粒表面,不易清除,影響米粒光潔度。細(xì)雜、谷灰也容易對(duì)米粒表面造成污染。因此,在進(jìn)入碾米機(jī)之前可使用厚度精選機(jī)來有效地除去不完善粒、未成熟粒、細(xì)雜、谷灰等雜質(zhì)。

即使去除了以上所說的雜質(zhì),但在碾米過程中還是要產(chǎn)生一定的碎米和糠粉,為了避免碎米進(jìn)入拋光機(jī)后被二次粉碎形成糠粉而影響拋光效果,在拋光之前增加一道篩選很有必要,篩出碎米和糠粉后再進(jìn)入拋光機(jī)。以下的加工工藝比較合適:糙米→精選→碾米→篩選→拋光。

2、合理分配各道碾白精度

由于粳稻和秈稻在加工特性上的不同,在選擇碾米機(jī)、拋光機(jī)的組合上也有所不同。

加工粳稻:砂輥米機(jī)→鐵輥米機(jī)→鐵輥加濕米機(jī)→篩選→拋光機(jī)

加工秈稻:砂輥米機(jī)→砂輥米機(jī)→篩選→拋光機(jī)→拋光機(jī)

一般情況下,頭道砂輥的碾白精度不能太大,否則一是使米粒表面刮痕加深,拋光時(shí)難以修復(fù);二是碎米量增加,拋光增壓時(shí)易形成糠粉,影響拋光效果。采用兩道拋光時(shí),頭道輕、二道重拋光效果比較好。頭道輕拋將糠粉除凈且米粒表面已修復(fù)較為完整,二道重拋則將米粒表面淀粉糊化,形成晶亮的膠質(zhì)膜。如頭道重拋則易將米機(jī)未除凈的糠粉黏附于米粒表面。二道輕拋時(shí),糠粉不易脫落,在米粒表面形成白色斑點(diǎn)。

3、進(jìn)機(jī)米溫的控制

從生產(chǎn)加工的實(shí)際情況來看,在進(jìn)zui后一道拋光機(jī)前對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫,對(duì)拋光效果有明顯的改善。米粒冷卻后,強(qiáng)度增加,因而在拋光時(shí)可適當(dāng)增加壓力,提高機(jī)內(nèi)溫度,促使米粒表面糊化,形成膠質(zhì)膜。拋光機(jī)的拋光室按其所起的作用主次可分為前、后兩段,前段著水,軟化米糠皮層,后段是強(qiáng)吸風(fēng)冷卻,是糠粉脫離米粒,排出機(jī)外。因此使用兩臺(tái)串拋,效果更加明顯。

4、拋光機(jī)的選擇和合理使用

國(guó)內(nèi)目前的拋光機(jī)都是加水助拋,加水方式有滴水式、風(fēng)機(jī)噴霧式和高壓空氣噴霧式,其中高壓空氣噴霧效果較好。拋光輥的選擇上應(yīng)選用全不銹鋼鏡面鐵輥,這樣拋光后的米粒表面光滑,手感滑膩。

  操作拋光機(jī)時(shí)主要應(yīng)掌握好流量、壓力、加水量和風(fēng)量這幾個(gè)關(guān)鍵的因素,流量按額定流量,加大或過低都會(huì)影響拋光效果。加水量一般為進(jìn)機(jī)流量的0.3%~0.4%左右,檢查時(shí)可用手將米用力緊握一下,能形成米團(tuán),過1、2秒種或輕輕一點(diǎn)即散為宜。加水過多容易造成拋光室堵塞,而且不利于儲(chǔ)存。壓力的調(diào)整主要是以改變出料口壓砣的位置為主,當(dāng)壓砣力矩增加時(shí),拋光機(jī)的出料阻力增加,拋光效果加強(qiáng)。拋光室是全負(fù)壓工作,拋光時(shí)大量空氣從軸端進(jìn)入拋光室,將拋光產(chǎn)生的糠粉和濕熱空氣穿過篩孔帶走。當(dāng)然負(fù)壓也不能過大,否則米粒在臥式拋光機(jī)中容易沉于篩片底部,造成拋光不均,碎米增多的情況,甚至引起悶車現(xiàn)象。

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