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如何對螺旋式榨油機進行保養(yǎng)
螺旋式榨油機在運轉時,經(jīng)過挑選好的油料經(jīng)過自動炒鍋后,從下料口進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,再加上持續(xù)恒溫加熱榨膛,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,降低了油的粘性容易析出油來,因而提高家用榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從圓排縫隙和條排縫隙流出。
那么在使用中又有哪些注意事項?又該怎樣進行保養(yǎng)呢?接下來,小編就帶大家一起去了解吧!
注意事項:
1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉螺旋榨油機,液壓榨油機,多功能榨油機等設備的性能特點和操作方法。
2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內加注30#機油。
3.松開擰緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作逆時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。
5.調節(jié)溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據(jù)油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.液壓榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。
8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。當連續(xù)工作時間較長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。
該如何對機械進行保養(yǎng):
1.榨油機每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次,嚴禁干磨。
1.各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,如發(fā)現(xiàn)變質,應更換全部機油。
2.當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
3.每次工作結束后,應清除機內殘餅,擦干凈機器表面灰塵油垢。
4.生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時,應進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油,放在干燥處。
5.每次榨油結束后,要把螺旋軸解下清洗殘渣,同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口,防止堵塞。
關鍵詞:真空泵
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