今日要聞

*全離心泵維護(hù)檢修規(guī)程,沒(méi)有人會(huì)剝奪你學(xué)習(xí)的權(quán)利!

2018年07月31日 08:58來(lái)源:溫州磁久泵業(yè)科技有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:1206


總則

  1、主題內(nèi)容適用范圍

  1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。

1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵

  2、編寫(xiě)修訂依據(jù)

  煉油廠(chǎng)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

  化工廠(chǎng)清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程

  化工廠(chǎng)離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程

  化工廠(chǎng)多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

  離心泵技術(shù)要求

  

石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵

  檢修周期與內(nèi)容

  1、檢修周期

  1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況,可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

  1.2 檢修周期(見(jiàn)表1)

 

檢修類(lèi)別

小修

大修

檢修周期

6

18

表1 檢修周期表(單位:月)

 

2、檢修內(nèi)容

  2.1 小修項(xiàng)目

   更換填料密封。

  2.1.2

  雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等,調(diào)整軸承間隙。

  2.1.3

  檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。

  2.1.4

  處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。

  2.1.5

  檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。

  2.2

  大修項(xiàng)目

  2.2.1

  包括小修項(xiàng)目。

  2.2.2

  檢查修理機(jī)械密封。

  2.2.3

  解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。

  2.2.4

  檢查清理軸承、油封等,測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。

  2.2.5

  檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙,必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。

  2.2.6

  檢查并校正軸的直線(xiàn)度。

  2.2.7

  測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。

  2.2.8

檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況,防止將附加應(yīng)力施加于泵體,必要時(shí)重新配管。

 

  1 拆卸前準(zhǔn)備

  1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并備齊必要的圖紙和資料。

  1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的連接,放凈泵內(nèi)介質(zhì),達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。

 

  2 拆卸與檢查

  2.1 拆卸附屬管線(xiàn),并檢查清掃。

  2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩,檢查聯(lián)軸器對(duì)中,設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。

  2.3 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量,拆卸檢查軸承。

  2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。

  2.5 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。

  2.6 拆卸轉(zhuǎn)子,測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。

  2.7 檢查各零部件,必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。

2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。

 

3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠(chǎng)要求執(zhí)行,無(wú)要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1聯(lián)軸器

  3.1.1

  半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

  3.1.2

  聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。

  3.1.3

  安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

  3.1.4

  安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí),其彈性圈與柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合,并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。3.1.5

  聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。

 

聯(lián)軸器形式

徑向允差

端面允差

剛性

0.06

0.04

彈性圈柱銷(xiāo)式

0.08

0.06

齒式

疊片式

0.15

0.08

表2 聯(lián)軸器對(duì)中要求表(單位mm)

 

  3.1.6

  聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí),調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。

  3.1.7

  熱油泵預(yù)熱升溫正常后,應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。

  3.1.8

  疊片聯(lián)軸器做宏觀(guān)檢查。

  3.2 軸承

  3.2.1

  滑動(dòng)軸承

  a.軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0~0.04mm(軸承襯為球面的除外),下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60%以上,軸承襯不許加墊片。

  b.更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為60°~90°,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)不少于2~3點(diǎn)/cm2。

  c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣,裂紋、剝離等缺陷。

d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。

軸徑

間隙

軸徑

間隙

18~30

>30~50

>50~80

0.07~0.12

0.08~0.15

0.10~0.18

>80~120

>120~180

0.14~0.22

0.16~0.26

表3 軸承頂部間隙表(單位mm)

 

  e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

  3.2.2

  滾動(dòng)軸承

  a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。

  b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。

  c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

  d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。

  e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過(guò)120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。

  f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無(wú)雜音,保持架完好。

  3.3 密封

  3.3.1

  機(jī)械密封

  a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。

  b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。

  c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度Ra1.6。

  d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。

  e.彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

  g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。

 ?。?靜環(huán)裝入壓蓋后,應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。

  3.3.2

  填料密封

  a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

  b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

  c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

  d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。

  e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。

  f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。

  g.安裝時(shí),相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。

  h.填料均勻壓入,至少每二圈壓緊一次,填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤(pán)根高度,但不得小于5mm。

  3.4 轉(zhuǎn)子

  3.4.1

  轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)

  a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。 3.4 轉(zhuǎn)子

  3.4.1

  轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)

  a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。

  

量部位直徑

徑向圓跳動(dòng)

葉輪端面跳動(dòng)

葉輪密封環(huán)

軸套

≤50

0.05

0.04

0.20

表4 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表(單位mm)

 

 

b.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。

部位直徑

徑向圓跳動(dòng)

端面圓跳動(dòng)

葉輪密封環(huán)

軸套、平衡盤(pán)

葉輪端面

平衡盤(pán)

≤50

0.06

0.03

0.20

0.04

  表5 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表(單位mm)

  3.4.2

  軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度Ra1.6。

  3.4.3

  平衡盤(pán)與軸配合為H7/js6。

  3.4.4

  根據(jù)運(yùn)行情況,必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。

  3.4.5

  對(duì)于多級(jí)泵,轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤(pán)端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求,必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記,然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。

  3.4.6

  葉輪

  a.葉輪與軸的配合為H7/js6。

b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn),一般情況下,動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。

葉輪外徑mm

≤200

>200~300

>300~400

>400~500

不平衡重 g

3

5

8

10

表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表(單位mm)

 

  a.平衡校驗(yàn),一般情況在葉輪上去重,但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

  b.對(duì)于熱油泵,葉輪與軸裝配時(shí),鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。

  3.4.7

  主軸

  a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,大值不超過(guò)0.025mm,且表面應(yīng)無(wú)傷痕,表面粗糙度Ra1.6。

  b.以?xún)奢S頸為基準(zhǔn),找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密,不允許加墊片,鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7要求。

軸徑

40~70

>70~100

>100~230

過(guò)盈量

0.009~0.012

0.011~0.015

0.012~0.017

表7 鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表(單位mm)

 

3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。

泵類(lèi)

口環(huán)直徑

殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙

中間托瓦與中間軸套間隙

冷油泵

<100

0.40~0.60

0.30~0.40

100

0.60~0.70

0.40~0.50

熱油泵

<100

0.60~0.80

0.40~0.60

100

0.80~1.00

0.60~0.70

表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表(單位mm)

 

3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后,測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量,轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半;對(duì)于兩端支承的熱油泵,入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

 

 

  試車(chē)與驗(yàn)收

  1 試車(chē)前準(zhǔn)備

  1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。

  1.2 單試電機(jī)合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

  1.3 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵,預(yù)熱速度不得超過(guò)50℃/h,每半小時(shí)盤(pán)車(chē)180&ordm;。

  1.4 潤(rùn)滑油,封油、冷卻水等系統(tǒng)正常,零附件齊全好用。

  1.5 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響,軸封滲漏符合要求。

  2 試車(chē)

  2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車(chē),應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。

  2.2 對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng),軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò)28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃;對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng),油池的溫升不應(yīng)超過(guò)39℃,油池溫度應(yīng)低于82℃。

  2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS 01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。

  2.4 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)雜音,封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常,泵及附屬管路無(wú)泄漏。

  2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。

  2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列要求:

  機(jī)械密封:輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min;

  填料密封:輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。

  對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì),不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏。對(duì)干多級(jí)泵,泵出口流量不小于泵小流量。

  3 驗(yàn)收

  3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

  3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

  3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)

  維護(hù)與故障處理

  1 日常維護(hù)

  1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。

  1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。

  1.3 定時(shí)檢查出口壓力,振動(dòng)、密封泄漏,軸承溫度等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

  1.4 定期檢查泵附屬管線(xiàn)是否暢通。

  1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。

  1.6 熱油泵停車(chē)后每半小時(shí)盤(pán)車(chē)一次,直到泵體溫度降到80℃以下為止,備用泵應(yīng)定期盤(pán)車(chē)。

  2 故障與處理(見(jiàn)表9)

 

序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
1 流量揚(yáng)程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中 重新灌泵,排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中
2 電流升高 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 解體修理
3 振動(dòng)增大 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 轉(zhuǎn)子重新平衡
泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良 重新校正
軸承磨損嚴(yán)重,間隙過(guò)大 修理或更換
地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢固 緊固螺栓或加固基礎(chǔ)
泵抽空 進(jìn)行工藝調(diào)整
轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞 緊固松動(dòng)部件或更換
支架不牢引起管線(xiàn)振動(dòng) 管線(xiàn)支架加固
泵內(nèi)部摩擦 拆泵檢查消除摩擦
4 密封泄漏嚴(yán)重 泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲 重新校正
軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換并校正軸線(xiàn)
機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng) 更換檢查
密封液壓力不當(dāng) 比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa
填料過(guò)松 重新調(diào)整
操作波動(dòng)大 穩(wěn)定操作
5 軸承溫度過(guò)高 軸承安裝不正確 按要求重新裝配
轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞 檢查消除
軸承箱內(nèi)油過(guò)少、過(guò)多或太臟變質(zhì) 按規(guī)定添放油或更換油
軸承磨損或松動(dòng) 修理更換或緊固
軸承冷卻效果不好 檢查調(diào)整

表9 常見(jiàn)故障與處理

 

  • 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:農(nóng)機(jī)網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于農(nóng)機(jī)網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明農(nóng)機(jī)網(wǎng),http://m.qktnz.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀(guān)點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。