淄博博山澤琦泵業(yè)有限公司
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流量范圍：1.75~130m3/h揚程范圍：5~87m產(chǎn)品詳情概述IHF泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設(shè)計并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計生產(chǎn)的
| 流量范圍： | 1.75~130m3/h | 揚程范圍： | 5~87m |
產(chǎn)品詳情
概 述
IHF泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設(shè)計并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度范圍寬，輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃等優(yōu)點。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。
結(jié)構(gòu)特點
IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅，動環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點是該泵結(jié)構(gòu)合理，耐腐蝕強，密封性能嚴密可靠，工作穩(wěn)定，噪聲低，使用壽命長。
主要用途
本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的使用。是目前耐腐蝕裝備之一。
型號意義
例：IHF80-65-160A
IH——國際標準化工泵系列代號
F——泵過流件為氟塑料制造
80——進口直徑80mm
65——出口直徑65mm
160——葉輪名義直徑160mm
A——葉輪經(jīng)次切割
運行與注意事項
啟動、運行與停機
一、啟動前的檢查與準備
(1)清楚機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。
(2)檢查水泵是否裝好填料。
(3)泵輸送熱水時，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。
(4)確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L-AN32號機械油，油位在油位計中心線上下2mm左右，電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。
(5)啟動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。
(6)檢查電機的轉(zhuǎn)向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
(7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。
(8)關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空抽吸引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
二、啟動
完成啟動前的檢查與準備后，方可進行泵的啟動。
(1)打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表(真空表)旋塞，逐漸打開水管道上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。
(3)如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
注意：
1.在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化，可能會引起設(shè)備損壞和人身傷害。
2.填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
三、運行
(1)注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過75℃。
(2)在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。
(4)潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉(zhuǎn)300小時候，要全部更換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000小時定期更換新油(用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期)。
注意：
1.不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
2.不允許在低于設(shè)計流量30%的情況下繼續(xù)運行，如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。
3.不允許在高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。
4.嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。
四、停機
(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。
(3)切斷電源。
(4)待泵轉(zhuǎn)動停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。
(5)如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
故障排除方案
常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈擺動 | 1、注入的水不夠 2、水管或儀表漏氣。 | 1、再往水泵內(nèi)注水 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒有打開或已淤塞。 2、吸水管阻力太大。 3、吸水高度太大。 | 1、校正或更換底閥。 2、清洗或更換吸水管。 3、降低吸水高度。 |
壓力表顯示水泵出水處有壓力，單水管扔不出水。 | 1、出水管阻力太大。 2、旋轉(zhuǎn)方向不對。 3、葉輪淤塞。 | 1、檢查或縮短水管。 2、檢查電機轉(zhuǎn)向。 3、清洗葉輪。 |
流量低于預計 | 1、水泵淤塞。 2、密封環(huán)磨損過多。 3、轉(zhuǎn)速不足。 | 1、清洗水泵及管路。 2、更換密封環(huán)。 3、增加泵轉(zhuǎn)速。 |
水泵消耗的功率過大 | 1、填料壓得太緊。 2、葉輪磨損。 3、水泵供水量增加。 4、水泵與電機軸不在同一條中心線上。 | 1、調(diào)松填料壓蓋。 2、更換葉輪。 3、調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。 4、校正泵與電機軸同心度。 |
水泵在工作過程中出現(xiàn)反常聲音，流量下降，知道不出水 | 1、閘閥開得太大。 2、吸水管阻力過大。 3、吸水高度過大。 4、在吸水處有空氣滲入。 5.所輸送的液體溫度過高。 | 1、調(diào)節(jié)閘閥降低流量。 2、檢查泵吸入管和底閥。 3、減小吸水高度。 4、擰緊堵塞漏氣處。 5、降低液體的溫度。 |
軸承過熱 | 1、沒有油或油太臟。 2、水泵軸與電機軸不在一條線上。 | 1、注油或換油。 2、校正泵與電機軸同心度。 |
水泵振動 | 1、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 2、軸承磨損。 3、轉(zhuǎn)子擦亮。 4、基礎(chǔ)松動。 | 1、校正泵與電機軸同心度。 2、更換軸承。 3、解體檢查正太泵。 4、加固基礎(chǔ)。 |
裝卸和調(diào)試
泵的拆卸
泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1.將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
2.將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3.將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4.將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，在合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。
5.將軸套裝到軸上，在將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊;最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。
6.對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
注意：在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，需特別注意。
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。拆卸時注意一下事項：
1.在必要的配合處做好相應(yīng)標記，以利于下次裝配。
2.準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。
3.準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。
4.下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料
型號參數(shù)表
型 號 | 轉(zhuǎn)速 n=2900 r/min | 轉(zhuǎn)速 n=1450 r/min | ||||||||
流 量 （m3/h） | 揚 程 m | 電機功率 Kw | 汽蝕余量（m） | 效 率（%） | 流 量m3/h | 揚 程 m | 電機功率 Kw | 汽蝕余量（m） | 效 率（%） | |
IHF40-25-125 | 6.3 | 20 | 1.5 | 3.0 | 51 | 3.6 | 5 | 0.37 | 3.0 | 42 |
IHF40-25-160 | 6.3 | 32 | 2.2 | 3.0 | 46 | 3.6 | 8 | 0.55 | 3.0 | 45 |
IHF40-25-200 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.0 | 39 | 3.6 | 12.5 | 0.75 | 3.0 | 41 |
IHF40-25-250 | 6.3 | 80 | 7.5 | 3.0 | 41 | 3.6 | 20 | 1.5 | 3.0 | 49 |
IHF50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 3.0 | 51 | 6.3 | 5 | 0.55 | 3.0 | 45 |
IHF50-32-160 | 12.5 | 32 | 4 | 3.0 | 46 | 6.3 | 8 | 0.55 | 3.0 | 40 |
IHF50-32-200 | 12.5 | 50 | 7.5 | 3.0 | 39 | 6.3 | 12.5 | 1.1 | 3.0 | 33 |
IHF65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 3.5 | 62 | 12.5 | 5 | 0.55 | 3.5 | 55 |
IHF65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 3.5 | 57 | 12.5 | 8 | 1.1 | 3.5 | 51 |
IHF65-40-200 | 25 | 50 | 11 | 3.5 | 52 | 12.5 | 12.5 | 1.5 | 3.5 | 46 |
IHF65-40-250 | 25 | 80 | 18.5 | 3.5 | 50 | 12.5 | 20 | 3 | 3.5 | 43 |
IHF80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 4.0 | 69 | 25 | 5 | 1.1 | 4.0 | 64 |
IHF80-65-160 | 50 | 32 | 11 | 4.0 | 67 | 25 | 8 | 1.5 | 4.0 | 62 |
IHF80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 4.0 | 63 | 25 | 12.5 | 2.2 | 4.0 | 57 |
IHF80-50-250 | 50 | 80 | 30 | 4.0 | 66 | 25 | 20 | 5.5 | 4.0 | 51 |
IHF100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 4.5 | 77 | 50 | 5 | 1.5 | 4.5 | 74 |
IHF100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 4.5 | 73 | 50 | 8 | 2.2 | 4.5 | 69 |
IHF100-65-200 | 100 | 50 | 30 | 4.5 | 73 | 50 | 12.5 | 5.5 | 4.5 | 68 |
IHF125-80-160 | 160 | 32 | 30 | 5.0 | 70 | 80 | 8 | 5.5 | 5.0 | 74 |
IHF125-100-200 | 250 | 50 | 55 | 5.0 | 65 | 100 | 12.5 | 11 | 5.0 | 71 |
IHF125-100-280 | 200 | 100 | 90 | 5.0 | 73 | 100 | 25 | 15 | 5.0 | 73 |
IHF150-125-315 | 240 | 30 | 45 | 7.0 | 62 | 200 | 32 | 37 | 530 | 73 |
IHF150-125-400 | 240 | 47 | 75 | 7.0 | 62 | 200 | 50 | 45 | 5.5 | 74 |
IHF200-150-315 | 480 | 29 | 75 | 7.5 | 63 | 400 | 32 | 55 | 5.5 | 74 |
IHF200-150-400 | 480 | 46 | 110 | 7.5 | 62 | 400 | 50 | 75 | 5.5 | 74 |
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