江蘇常州水泥倉頂除塵器除塵*

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其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。工作原理：含塵氣體由進氣口進入下部筒體，急劇翻轉(zhuǎn)向上，較大的塵粒由于慣性作用，從氣流中分離出來落入下部錐體。向上運動的氣流與從進水口進入的水，經(jīng)篩板相碰撞，部分塵粒被水帶走。氣流通過篩板上的小孔時，氣水充分接觸，在篩板上形成沸騰狀的泡沫層，塵粒絕大部分被洗滌。凈化后的氣體經(jīng)擋水板除去水霧，經(jīng)排氣口排出。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，

增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。抑制掘進機截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系發(fā)展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃氣凈化系統(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)真正商用化的關(guān)鍵技術(shù)之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是有前途的高溫除塵設(shè)備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結(jié)形成帶有通道的肋狀整體。

含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內(nèi)所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除目前，日趨嚴格的環(huán)保政策促進了煙氣凈化技術(shù)的進步。傳統(tǒng)電除塵器正面臨新的技術(shù)挑戰(zhàn)：燃燒廢氣經(jīng)除塵、脫硫脫硝后，廢氣中殘留的微塵、脫硫脫硝劑及其生成物的逃逸以及液霧挾帶等對環(huán)境的破壞受到越來越多的關(guān)注并已成為環(huán)境控制的重要對象，脫硫脫硝尾氣的深度處理成為必需，煙囪出口污染物排放限制愈加嚴格。起暈電壓和運行電壓高，平均線(或板)電流密度或電暈功率大并能持續(xù)保持;電源應(yīng)能自行抑制火花放電向擊穿放電發(fā)展，一旦發(fā)生擊穿放電，電源應(yīng)即時消減供給功率、不能引起電極的燒損，并能承受瞬態(tài)及穩(wěn)態(tài)短路。水沖洗時，能自動切斷電源，沖洗過后，能自動恢復(fù)運行上世紀九十年代，有色冶煉，硫酸等工業(yè)領(lǐng)域，開始使用導(dǎo)電玻璃鋼替代PVC和鉛作為電除霧器的陽極材料，用于制酸煙氣的凈化，

提升了SO3霧滴的凈化率，同時使設(shè)備重量大大減輕，但帶來了陽極容易燒穿的弊病。這是由于電除霧的供電裝置是可控硅電源，為提高除霧效率，應(yīng)提高運行電壓。在可控硅電源供電條件下，電場內(nèi)的火花轉(zhuǎn)變成擊穿無可避免?；鸹〒舸┑哪芰哭D(zhuǎn)變成局部氣體溫度的急劇升高，致使導(dǎo)熱率低、熔點溫度很低的材料局部被燒穿。只有降低運行電壓(同時更大幅度地降低運行電流)才能可靠運行，除霧效率因而降低。恒流供電技術(shù)，它在為各種電除塵、電除霧器提供優(yōu)質(zhì)供電的同時，又通過自身的不斷完善，進一步提升性能。如目前要求的電源輸出電流較大，電源必須在無火花狀態(tài)下運行，同時在故障狀態(tài)下，出現(xiàn)異常放電時，電源能自動保護并報警，保障電除霧器的安全。在環(huán)境政策日趨嚴格的氛圍之下，恒流電源與WESP的協(xié)調(diào)工作，必將進一步突顯WESP在電站鍋爐煙氣深度處理領(lǐng)域的優(yōu)勢。
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