常州市潤邦干燥設(shè)備科技有限公司
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產(chǎn)品型號XSG
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
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更新時間：2017-04-28 14:51:53瀏覽次數(shù)：260次
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機概述：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，它技術(shù)*、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、節(jié)能。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的構(gòu)造
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以生產(chǎn)強度高。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；
◆干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象；
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；
◆特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量；
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)；
◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重；
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)；
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機；
◆物料停留時間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥；
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控；
◆干燥強度高。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適應(yīng)物料：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可以廣泛運用硬鹽、無機類、有機物、陶瓷、染料類、食品類等領(lǐng)域。類別物料名稱：
1、有機物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸；
2、無機物*、磷酸鉛、*、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、*、*、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石；
3、醫(yī)藥*、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、*中間體；
4、農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫；
5、陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫；
6、食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥；
7、廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣；
8、顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃、靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸·紅、陽離子艷藍；
9、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體；
10、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉；
11、無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
12、有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機常見故障分析及排除：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
產(chǎn)品含水量高 | 排風溫度太低 | 適當減少進料量以提高排風溫度 |
產(chǎn)品含水量低 | 排風溫度太高 | 適當加大進料量以提高排風溫度 |
混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 進料量太大，不能充分蒸發(fā)；進風溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化。 | 適當減少進料量；適當提高進出口溫度；調(diào)整進風溫度及加料速度；重新選定進料參數(shù)及風機風量。 |
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小
| 整個系統(tǒng)的空氣量減；熱風的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低。 | 檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風機的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞，檢查設(shè)備各組件連接處是否密封；清洗除塵布袋或更換新除塵布袋；提高噴吹壓縮空氣壓力。 |
產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 空氣過濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設(shè)備清理不*。 | 過濾器使用時間太長，應(yīng)立即更換或清洗；檢查熱風入口處是否有焦粉情況；重新清洗設(shè)備。 |
產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升
| 攪拌電機是否運轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴重；加料速度突然提高；主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象。 | 開啟攪拌電機；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機檢查。 |
產(chǎn)品圖片：
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