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不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)曲阜興運(yùn)機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 品       牌興運(yùn)
  • 型       號(hào)斗提LjY5
  • 所  在  地曲阜市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/12/1 15:48:07
  • 訪問(wèn)次數(shù)625
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曲阜興運(yùn)機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售皮帶輸送機(jī),斗式提升機(jī),螺旋提升機(jī),氣力吸糧機(jī),工農(nóng)業(yè)各部門(mén)機(jī)械化運(yùn)輸工作的主要機(jī)組,可使運(yùn)輸工作減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,應(yīng)用范圍很廣

 

吸糧機(jī),輸送機(jī),提升機(jī),挖坑機(jī),翻邊機(jī)
品牌 興運(yùn) 產(chǎn)品類(lèi)型 全新
售后服務(wù) 質(zhì)保一年 加工定制
適用范圍 化工 生產(chǎn)類(lèi)型 國(guó)產(chǎn)
輸送速度 2000m/s 物料溫度 1m/s℃
轉(zhuǎn)速 0-100r/min 外形尺寸 1140mm
整機(jī)重量 530*220mmkg
不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備適用領(lǐng)域 垂直式物料提升上料機(jī)操作簡(jiǎn)單,維護(hù)少,易損件少。輸送鏈?zhǔn)翘淄矟L子鏈,誘導(dǎo)重力排放,用于垂直提升各種粉末和塊狀顆粒。
不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備 產(chǎn)品信息

不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備安裝注意事項(xiàng):

1 、機(jī)器安裝時(shí),要認(rèn)真檢查做到:每一條鋼絲繩需要扎頭2 只以上,并且使用固定板手或梅花板手鎖緊。
  2 、支撐支架的樓板應(yīng)牢固結(jié)實(shí)可靠,不得晃動(dòng);機(jī)架下面用杉木垂直頂緊加固,并用床繩綁好,以防止機(jī)臺(tái)脫落掉下造成危險(xiǎn)。
  3 、升降機(jī)起吊應(yīng)注意周?chē)灿杏绊懫涞跹b作業(yè)所伸出的模板,鋼筋和其他障礙物必須除去,以便吊裝作業(yè)能暢通、無(wú)阻卡攀牽等現(xiàn)象。
  4 、高壓電線(xiàn)、水泥、砂漿攪拌機(jī),應(yīng)遠(yuǎn)離吊機(jī)作業(yè)點(diǎn)10米以外,以防止砂石、磚頭、脫落飛濺等現(xiàn)象。
  5 、配備二名專(zhuān)業(yè)操作人員,進(jìn)行實(shí)地作業(yè),提吊,升降工作時(shí)嚴(yán)禁一切其他人員進(jìn)入工作場(chǎng)所,起吊到 1 米高時(shí)其他人員應(yīng)立刻離開(kāi)場(chǎng)地,如遇行人通道應(yīng)嚴(yán)禁通行,以確保安全。操作時(shí)身腰須綁上安全帶在鋼筋上勿在機(jī)身上。
  6 、作業(yè)前,應(yīng)啟動(dòng)電源,空載作業(yè)檢查各傳動(dòng)件是否正常,后面是否以吊 1 壓 6 比例壓好重物并注意觀察操縱系統(tǒng)是否及時(shí),可靠。
  7 、如遇電壓偏低,則應(yīng)減少起吊重量和起吊高度,以確保電機(jī)負(fù)荷正常。
  8 、支撐組合架,用鋼絲繩加固加起四處。




不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備常見(jiàn)故障和應(yīng)對(duì)分析

1. 堵塞

機(jī)尾機(jī)殼內(nèi)被物料填滿(mǎn),使皮帶打滑或不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因:

1)供料早提升機(jī)啟動(dòng)晚;

2)皮帶張力不足而打滑,皮帶松張緊不足;

3)供料量過(guò)大;

4)有大塊物料落入機(jī)座使料斗卡死

5)回料太多而堵塞。

防止提升機(jī)堵塞的方法:

1)嚴(yán)格遵守開(kāi)車(chē)和停車(chē)程序;

2)調(diào)節(jié)好張緊裝置,使?fàn)恳龓Т_保必要的張力;

3)提升機(jī)進(jìn)料量適中且穩(wěn)定均勻。

2. 回料

卸料過(guò)程中,未離開(kāi)料斗或離開(kāi)料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機(jī)回料多則引起輸送效率下降,底座堵塞。

回料原因:

1)料斗運(yùn)動(dòng)速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合,如離心卸料時(shí),速度過(guò)大。卸料過(guò)早,反射進(jìn)入底座;重力卸料時(shí),速度過(guò)小,卸料過(guò)晚,落入底;

2)機(jī)殼形狀不合理,或與卸料方式不吻合;

3)出料口堵;

4)斗間距不合適;

5)卸料擋板與提升機(jī)回程畚斗間隙大,卸料擋板磨損嚴(yán)重,卸料時(shí)部分回到提升機(jī)回程。

解決方法:

1)調(diào)整提升機(jī)轉(zhuǎn)速,更換畚斗形式;

2)更換機(jī)頭機(jī)殼;

3)清理出料口,使出料口暢通;

4)重新調(diào)整畚斗間距;

5)調(diào)整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏

跑偏原因:

1)頭輪或底輪的中心不在水平線(xiàn)上;

2)皮帶接頭不正;

3)皮帶運(yùn)行過(guò)程中兩邊磨損程度不同,造成兩邊松緊不一致;

4)頭輪膠皮磨損不均勻;

5)頭輪軸不在水平線(xiàn)上;

6)頭尾輪不再同一平行線(xiàn)上。

解決方法:

1)重新校正刮板垂直度,調(diào)整頭尾輪中心度;

2)重新接皮帶;

3)檢查進(jìn)料方式;

4)更換頭輪膠皮;

5)調(diào)整頭輪水平,調(diào)整軸承座的高低;













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