工業(yè)脫硫除塵器特點(diǎn)
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
注意事項(xiàng):
1. 在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)分,必需要先敞開(kāi)供水水泵,中止時(shí)要先封閉引風(fēng)機(jī)之后再罐供水泵,禁止無(wú)水,缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 要常常測(cè)驗(yàn)所供水的ph值,當(dāng)phzhuan<9的時(shí)分要在循環(huán)池中增加生石灰堿或者是堿液,直到 ph>9 。
3. 依據(jù)鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,定時(shí)拆開(kāi)水管法蘭,當(dāng)心抽出不銹鋼管,查看噴頭阻塞問(wèn)題,以包管供水曉暢,shu位時(shí)要讓噴水方向和煙氣走向相同。
4. 常常對(duì)循環(huán)水池進(jìn)行查看,有雜物要撈起,循環(huán)水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)水,以包管供水泵的正常作業(yè)。
5. 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要依照正常的作業(yè)流程,不要投機(jī)取巧。
工業(yè)脫硫除塵器保養(yǎng):
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量,確定排灰周期。
2、根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來(lái)確定排水周期。
3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹,如有異常,即檢查閘閥、水泵有無(wú)失靈或損壞,并及時(shí)維修更換。
4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng),定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。
6、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周2次補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象,及時(shí)進(jìn)行清理。
8、運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水,并向除塵器供水至溢流口有水溢出,檢查是否符合要求,供水系統(tǒng)是否暢通,排灰口水封要嚴(yán)密不漏。
9、運(yùn)行前,應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī),再向供水系統(tǒng)供水。停爐時(shí),應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。
10、運(yùn)行中,系統(tǒng)絕對(duì)不能斷水,否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通,同時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況。
11、定期清理沉淀池中的積灰,盡量保持循環(huán)水的清潔。
12、如除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象,則應(yīng)向水槽提供清潔水源(如自來(lái)水)沖刷一小時(shí)左右,以便清除水槽內(nèi)的積灰。