成套設(shè)備機(jī)組包括：
成型主機(jī)、上料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)、電加熱系統(tǒng)、電源控制箱等。
加工范圍：
玉米秸稈、棉桿、稻桿、花生殼、木屑、樹(shù)皮、糠醛渣等生物質(zhì)原料和煤粉、造紙廠(chǎng)下腳料、中藥廠(chǎng)下腳料和廢棄菌包。
9YHP-3200D壓塊機(jī)(帶減速機(jī))參數(shù)介紹
| 名稱(chēng) | 規(guī)格單位 | 規(guī)格值 |
主機(jī)電機(jī)功率 | KW | 75×1臺(tái) |
| 主機(jī)額定轉(zhuǎn)速 | r/min | 120 |
主機(jī)外形尺寸 | mm | 2780×1600×1885 |
模孔數(shù)量 | 個(gè) | 48 |
整機(jī)質(zhì)量 | T | 3.4 |
電源的電壓 | V | 380 |
| 輸料機(jī)電機(jī)功率 | KW | 上料機(jī)：1.1 出料機(jī)：0.75 |
生產(chǎn)能力 | t/h | 1.5-2 |
主要特點(diǎn)：
1、成型模具輻射狀水平放置：解決出料不均勻、提高產(chǎn)量、利于成型、維修便捷、降低能耗;
2、優(yōu)化成型磨具結(jié)構(gòu)參數(shù)：降低磨損、延長(zhǎng)模具使用壽命、解決不利于成型原料的成型問(wèn)題，降低綜合成本;
3、采用雙壓輪結(jié)構(gòu)：使主軸受力均勻，增加密度可調(diào)節(jié)性、提升產(chǎn)量、降低功耗;
4、采用成型?？焖倩貓?zhí)技術(shù)，解決設(shè)備冷啟動(dòng)不易出料，延長(zhǎng)加工時(shí)間和輔助成型;
5、自動(dòng)電控輸送系統(tǒng)：解決上料均勻度，防悶機(jī)，減少人工操作;
6、雙動(dòng)力的配置使動(dòng)力更強(qiáng)勁，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動(dòng)部件受力均勻，故障率低。
7、模塊加厚，特種合金材質(zhì)，耐磨，耐壓，耐高瘟，連續(xù)工作，不變形、不變質(zhì)，使用壽命是原始模塊的3-4倍。
8、設(shè)備 全新高優(yōu)化設(shè)計(jì)，維修方便，結(jié)構(gòu)合理，操作更簡(jiǎn)便，大大提高產(chǎn)量和成型率。
9、整機(jī)由環(huán)模結(jié)構(gòu)改進(jìn)為環(huán)模平放式結(jié)構(gòu)，出料均勻，解決上半部分不出料的問(wèn)題，杜絕了悶機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。
成型原理：
生物質(zhì)成型機(jī)的成型原理將農(nóng)林放棄物經(jīng)過(guò)前處理(處理達(dá)到一定水份，加工長(zhǎng)短或大小至適合進(jìn)入成型機(jī))后，自動(dòng)或手動(dòng)送入燃料成型設(shè)備。成型設(shè)備內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸上有一個(gè)動(dòng)模，一般為壓輥型，物料在設(shè)備的定/動(dòng)模之間逐漸擠壓升溫，經(jīng)模具孔內(nèi)擠壓成型(圓柱型或方柱型)而出，斷為一定長(zhǎng)度的塊狀或顆粒，再經(jīng)冷卻后即可包裝成品。
核心技術(shù)：
1.進(jìn)入成型機(jī)原料的尺寸和濕度控制，
2.成型壓力和溫度的控制，
3.模具等部件的耐磨性和強(qiáng)度的控制。
