螺旋機本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用花鍵聯(lián)接，且保證花鍵軸的互換性，便于維修，中間軸承座軸承一種采用PM材料，具有*的自潤滑性和耐磨性，中間軸和軸套采用超耐磨材料，使用壽命更長，另一種采用由粉末冶金壓鑄而成含油軸承，其用于溫度較高的場合。

機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。
進、出料裝置有進料口,方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現(xiàn)場在機體上開口焊接。布置進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。
驅動裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動機，YTC齒輪減速電機兩種。

不銹鋼螺旋上料機產品概述

不銹鋼螺旋傳動上料機為食品行業(yè)加工提升輸送物料*的上料機械，可將粉狀、片狀或顆粒狀原料直接自動輸送至料斗內。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶任何異物，能使生產過程中實現(xiàn)全封閉自動化。安裝方便，如多臺拌料機同時使用一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得安全、更省時、更省力。輸送能力根據(jù)上料高度和原料不同而會有所改變。可根據(jù)客戶要求定制其它規(guī)格（更大或更小輸送能力）的設備?？蛻粲嗀洉r需提供輸送高度，是何種物料，及物料堆積密度等參數(shù)。

不銹鋼螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如獸藥、調味品、添加劑、化工品、面粉等，不銹鋼螺旋提升機工作時旋轉的螺旋葉片將物料向上推移而進行輸送，螺旋提升機內設有螺旋葉片，根據(jù)輸送物料不同可加工定做不銹鋼螺旋葉片，螺旋提升機設有進料斗，在電機帶動下物料經螺旋輸送到出料口。

螺旋提升機是工農業(yè)各部門機械化運輸工作的主要機組，可使運輸工作減輕勞動強度，提高工作效率，應用范圍很廣。適用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200 ℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。

不銹鋼螺旋輸送機根據(jù)各種用途、安裝位置，型號、輸送方式，對減速器、電動機的安裝位置可多樣化、不受限制。
工作原理：
螺旋輸送機是利用電動機經減速器帶動螺旋回轉,通過旋轉,把物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，從而輸送到預定的位置。
螺旋輸送機的特點：
1、承載能力大、安全可靠。
2、適應性強、安裝維修方便、壽命長。
3、整機體積小、轉速高、確?？焖倬鶆蜉斔汀?/span>
4.出料端設有清掃裝置,整機噪聲低、適應性強,進出料口位置布置靈活。
5、密封性好、外殼采用無縫鋼管制作,端部采用法蘭互相連接成一體,剛性好

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該機適用于食品、醫(yī)藥、化工、塑料等行業(yè)的粉粒狀物料的輸送。除電機、軸承、機架外其余為不銹鋼制成。可隨意移動，在水平、傾斜、垂直等位置均能連續(xù)輸送，它具有良好的密封性，無粉塵泄漏?？芍苯优c其配套的設備連接固定，不需要地基基礎，充分利用廠房空間

技術特點

本機屬非基礎固定式，由驅動電機、減速箱、外殼管、螺旋體依次相連，結合為整體
2、進出料口可根據(jù)工作現(xiàn)場情況制成所需要的傾斜角度，并與其它配套設備連接固定。

3、該機采用盤形鋼帶軋制而成的整體連接葉片，其螺旋面精度高，內孔外徑螺旋距尺寸精確，輸送工況較佳。

4、可以加裝感應裝置，自動控制配套設備的料箱的料位，提高自動化水平。

5外形尺寸：具體根據(jù)工程需要來確定。為能夠便于清理殘料設計成：螺旋可以反轉排料、料管下端有閘門放料、整條螺旋無需工具即可方便卸、裝、清洗等

槽型螺旋介紹

螺旋輸送機設備結構特點：
    1、是由齒輪減速電機裝置與外殼管，螺旋總成依次相連，結合成一臺整套設備，移動、拆裝十分方便。
    2、螺旋總成與軸端采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，承載能力大，對中性好，安全可靠。
    3、密封性能好，外殼采用無縫鋼管制作，各端部通過特殊聯(lián)接，整機無粉塵泄漏，既不浪費材料，又創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。
    4、體積小、轉速高、變螺距、確?？焖倬鶆蜉斔?。
    5、進料口可根據(jù)工作現(xiàn)場情況制成所需的傾斜角度，并可采用法蘭聯(lián)接、布袋連接和萬向節(jié)式法蘭連接，用戶可以根據(jù)需要選用。

產品操作規(guī)范：

1、操作、保全人員必須經過培訓，對機械結構、操作規(guī)范熟悉，嚴格按章作業(yè)。

2、每班開機前，必須檢查設備，設備處于完好狀態(tài)并潤滑保養(yǎng)后，方可開機。

3、開機后空載運行3分鐘，確認電機旋轉方向正確，管壁和螺旋片無摩擦，各部潤滑良好后方可負載作業(yè)。

4、發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，必須立即停機，排除故障或檢修。

5、停機24小時以上，在作業(yè)前須將檢查視孔蓋打開，將管內殘余物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

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